导语：语祯物联数字化精益平台发布的刀具管理功能，针对性解决机加工行业刀具流转过程无监控、刀具寿命易浪费、刀具库存无报警等问题，帮助企业实现刀具管理无纸化，减少过程浪费与不良。

随着《中国制造2025》的发布以及工业4.0时代的 到来，中国智造势在必行。作为制造业的重要组成部分，机加工行业的数字化转型升级也正在进行时。近日，记者从走访机加企业的过程中了解到，对于企业而言，产品价格由市场决定，如果要保证一定的利润空间，首要考虑的即是成本问题，那么：影响成本的因素有哪些？数字化转型如何助力企业降本增效？企业在数字化转型过程中面临哪些问题又是如何解决的？跟随记者的脚步，带你一探究竟。

接受采访的企业位于广东，是一家拥有20年行业经验、机床设备规模达300台的大厂，主要从事的工作涉及压铸、机加工等多个领域，处于该地区行业“领头羊”地位。在采访过程中，企业相关负责人同记者表示，他们在经营过程中面临两大成本问题：一是人员，二是刀具。

“说到成本，首先就是人员工资。订单量大的时候，生产管理人员说人不够，没办法监管全部机器，那么我们就得招人，但是现在招工太难了，工厂利润薄，工资低没人干，工资高工厂压力又很大，而且我们没办法对每位工人的工作进行量化，有时候人招上来，依旧可能会面临无法按期交工的问题；第二就是刀具成本。我们每个月的刀具费用都在60万左右，刀具的损耗非常快，但因人工测算数量有限没办法检测每一把刀具，所以每次就只能以10-20把为样本判定整批刀具的寿命，不可避免的就会有大部分刀具在未到寿命临界点的时候被淘汰掉。”企业负责人如是说。

记者从采访中了解到，该企业早期进行过多轮绩效改革，但依旧没能有效解决人员用工成本的问题，而刀具寿命的测算也一直是一个“顽疾”。但近几年，企业走上了数字化转型道路，乘着2025的东风，效果显著。企业相关负责人同记者介绍说，他们在数字化转型的过程中多次碰壁，但是在引进语祯物联的数字化精益产品后许多问题便迎刃而解。“我们给每台机床都安装了语祯边缘网关，通俗的讲就是通讯盒子，盒子对设备进行数据的采集与分析，我们的工作人员从数字化精益平台可以实时对设备进行状态监控，每台机器的工作状态都可实现可视化管理，这样我们不仅对机器实现了有效监控，同时也可以对工人进行监控，一切状态一目了然。基于数据采集，我们也开通了刀具管理，以前人工测量刀具寿命的数据非常不精准，但是自从开通刀具管理这项功能后，我们不仅能实时了解刀具使用情况，也可以进行刀具流转全过程的管理，一切流程均是无纸化，而可视化的数据也帮助我们提高了生产效率且增强了企业内部的协同。”

记者从企业相关负责人处了解到，语祯物联是从事工业互联网产品研发、应用和服务的高新技术企业，为离散制造的客户提供一站式解决方案。公司在北京、上海、大连、东莞、杭州、苏州、常州、重庆、佛山等地设有分公司和办公室，为长三角、珠三角、环渤海、陕成渝等离散制造核心区域的客户提供快速响应和服务。据悉，语祯物联综合运用大数据、云计算、边缘计算、物联网、5G等前沿技术，自主研发了语祯云工平台及软硬件产品，已助力数百家客户成功完成数字化改造升级。

提及语祯云工平台，企业相关负责人也是赞不绝口。语祯云工平台包含数字化精益和产业路由器两大业务线。数字化精益聚焦企业内部的数字化需求，以生产制造为核心，助力企业内部协同更精益，由即插即用、高可靠、高兼容的IOT产品线，结合开包即用、标准化、微定制的APP产品线组成；而产业路由器则是聚焦产业内的数字化需求，以产业商流为核心，助力产业内协作更高效，此项业务包含云制造、云商通、云金融、云资讯四大模块。

语祯物联目前服务的用户覆盖装备制造、消费电子、金属加工、设备零部件、医疗器械、精密加工、模具、通讯、航天、电器、航空、铁路、轴承、3C、汽车等行业，本着为客户成功而战的服务理念，语祯物联也将持续帮助更多的离散制造企业享受物联网、大数据、人工智能带来的科技红利，并推动中国制造向智能制造升级，助力中国成为高效率、高品质、低能耗的制造强国。